首頁
>
企業(yè)商訊
>
企業(yè)動態(tài)
更多
聯(lián)系我們
企業(yè)動態(tài)
使用金屬激光切割機有很多問題，包括激光切割過程中的偏差，激光切割效果不好。那么這些錯誤是如何發(fā)生的呢？以下金屬激光切割機制造商將為您解答。
1.工件幾何偏差：由于各種原因，加工對象表面波動不均勻，在切割過程中產(chǎn)生熱量。這樣，金屬片表面容易變形，由于表面不均勻，也產(chǎn)生激光聚焦和表面。被處理物的表面位置和理想位置隨機變化。
2.材料切割厚度超標(biāo)：材料切割厚度超標(biāo)。3萬元。W例如：激光切割機可以切割的板厚度小于20厚。板越薄，切割越容易，質(zhì)量就越好。如果板太厚，激光切割機將更難切割。在保證切割的條件下，尺寸精度會有偏差，因此必須確定木材的厚度指數(shù)。
3.編程錯誤：在金屬激光切割機的加工過程中，復(fù)雜表面的加工軌跡是直線的.弧等擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在偏差。這些偏差成為實際焦點，加工目標(biāo)表面的相對位置與理想編程位置之間存在偏差。一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些誤差。
4.激光切割過程中的焦點位置誤差：在金屬激光切割機的切割過程中，有許多因素會改變焦點與被加工物體表面之間的相對位置，這也與表面光澤有關(guān)。加工產(chǎn)品的形式夾緊模式.機床的幾何誤差和長期負荷會變形。加工過程中工件的熱膨脹會導(dǎo)致激光聚焦位置偏移理想的給定位置（編程位置）。